BTech
Innovation
Copyright © 2021. BTech Innovation. Tüm Hakları Saklıdır.
Copyright © 2021. BTech Innovation. Tüm Hakları Saklıdır.
Yüksek performanslı plastikler, olağanüstü mekanik ve termal özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, bu malzemeleri basarken bazı zorluklar da vardır.
Tamamen kristalize bir parça, iyi yüzey kalitesi ve yüzey yapışması.
Tamamen kristalize edilmiş bir bileşen ve tabakaların iyi yapışmasını sağlamak için, en üst tabakalarda geleneksel malzemelere göre daha fazla enerji gerekir. Isı şeklindeki bu ek enerji, çeşitli şekillerde verilebilir. Aşağıdaki üç yöntem en yaygın kullanılanlardır:
(Apium P220)
Enerji, yalnızca ihtiyaç duyulduğu yerde – en üst katmanlarda – verilir. Bunu, sıcak hava filmi oluşturan baskı yüzeyinin hemen üzerine bir bölge ısıtıcısı kurarak gerçekleştiriyoruz.
Neden bu çözüm? Aynı anda çok iyi yüzey kalitesi ve iyi tabaka yapışması ile tamamen kristalize bir bileşen elde ediyoruz. Başka hiçbir yöntem bu üç hedefi aynı anda karşılayamaz. Ayrıca, nispeten küçük ısınan alan nedeniyle sürecimiz son derece çeviktir ve enerji tasarrufu sağlar.
İyi bir yüzey kalitesi ve sıkı toleranslar için, baskı sırasında mikro hareketlerden kaçınmak için parçanın alt bölgelerde sert kalması önemlidir. Bu sertlik, baskı malzemesinin yumuşama sıcaklığının (Tg) hemen altında kalarak elde edilir.
Sadece en üst katmanlarda Tg’nin üzerindeki sıcaklıklar vardır. Bu, iyi bir tabaka yapışması için gereklidir.
Alan ısıtıcısı ile karşılaştırıldığında, bölge ısıtıcısı çok çeviktir ve istenen herhangi bir koşula hızlı bir şekilde ayarlanabilir. Bu, küçük ayrıntıları lekelemeden yazdırmamızı sağlar.
Tüm yapı hacmi 220 ° C’ye kadar ısıtılır. Yüksek sıcaklıklar, tamamen kristalize bir bileşen ve iyi bir tabaka yapışması sağlar. Ancak bu işlemin yüzey kalitesi daha düşüktür.
Her baskı işleminden önce ısıtılması gereken büyük termal kütle, uzun ısıtma sürelerine ve yüksek enerji tüketimine neden olur. Ek olarak, montaj alanındaki yüksek sıcaklıklar, yataklar ve diğer mekanik bileşenler üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.
Parçanın tamamındaki sıcaklıklar, bileşenin yumuşama noktasının (Tg) çok üzerindedir. Sonuç olarak, malzeme sertliğini kaybeder ve baskı kafasının hareketleri mikro hareketler oluşturur. Bu, yüzey kalitesi ve tolerans kaybına yol açar.
Ayrıca, küçük detayların bulaşmasına neden olan yerel aşırı ısınma meydana gelebilir.
Yine burada tüm montaj alanı 120 ° C’ye kadar ısıtılır. Önemli ölçüde daha düşük sıcaklıklar nedeniyle, parça çok hızlı soğur ve bu nedenle tamamen kristalleşemez. Bu, bileşende amorf fazlara neden olur. Bunlar koyu renk solmalarıyla tanınabilir.
Bu aşamaların bileşenlerin mekanik, kimyasal ve termal kullanılabilirliği üzerinde olumsuz bir etkisi vardır ve ek bir çalışma adımı ile sonradan kristalize edilmelidir.
Baskı işleminden sonra parça fırında tavlanır. Bu, amorf fazların kristalli bir yapıya dönüşümü ile sonuçlanır.
Bu işlem yoğunlukta bir değişikliğe neden olur ve bileşende bozulmaya neden olur. Bu etki, daha karmaşık geometrilerde özellikle güçlüdür.
Bu yöntemle boyutsal doğruluktan kaçınılamaz.
Apium Adaptif Isıtma Sistemi, diğer iki yöntemin avantajlarını birleştirir. Sadece gerekli yerlerde ısınır. Yeterli sertliği sağlamak için diğer alanlar daha soğuk kalır. Bu, mümkün olan en iyi bileşen kalitesine götürür.
| Apium Adaptive Heating System | Heated build volume – 120°C to 220°C | Heated build volume – 60°C to 120°C | |
| Energy consumption | + | – | – |
| Layer adhesion | + | + | + |
| Surface quality | + | – | + |
| Tolerances | Form accuracy | + | + | – |
| Printing of small details | + | – | + |
| Time consumption (heating phase, additional steps) | + | – | – |
İyi bir yüzey kalitesi ve sıkı toleranslar için, baskı sırasında mikro hareketlerden kaçınmak için parçanın alt bölgelerde sert kalması önemlidir. Bu sertlik, baskı malzemesinin yumuşama sıcaklığının (Tg) hemen altında kalarak elde edilir.
Sadece en üst katmanlarda Tg’nin üzerindeki sıcaklıklar vardır. Bu, iyi bir tabaka yapışması için gereklidir.
Alan ısıtıcısı ile karşılaştırıldığında, bölge ısıtıcısı çok çeviktir ve istenen herhangi bir koşula hızlı bir şekilde ayarlanabilir. Bu, küçük ayrıntıları lekelemeden yazdırmamızı sağlar.
Ekstrüderimiz esneklik ve sağlamlık göz önünde bulundurularak geliştirilmiştir. Önceki modelden dört kat daha yüksek olan besleme kuvveti, elyaf takviyeli yüksek performanslı polimerlerin yüksek dolgu yüzdesi ile işlenmesini mümkün kılar. Özel olarak tasarlanmış filament kılavuzu, yükleme işlemini otomatikleştirir.
Bir kamera sistemi, sıcaklık kaydı ve servo motorların kullanımı entegre edilerek, baskı süreci sürekli olarak izlenir. Bu, yazıcının sapmalar olduğunda bağımsız olarak müdahale etmesini sağlar.
Entegre kalibrasyon rutinleri, tutarlı parça kalitesini garanti eder. Yazılım, herhangi bir bakım çalışması konusunda sizi otomatik olarak bilgilendirir ve prosedürler boyunca size adım adım rehberlik eder.
Bir yazdırma işleminin tüm önemli parametreleri otomatik olarak bir PDF protokolünde sunulur. Entegre kullanıcı yönetimi, istenmeyen erişimi önler. Veri güvenliğiniz için bulut tabanlı çözümlere karşı karar verdik.
Kontrol yazılımı, özellikle yazıcı donanımımıza uyarlanmıştır ve yüksek performanslı polimerleri işlemek için optimize edilmiştir. Sezgisel bir kullanıcı arayüzü, yazıcının kolay çalıştırılmasına izin verir. Baskı işlerini her zaman yönetebilir ve yazıcının durumunu kontrol edebilirsiniz.
Açık sistem, ürün portföyümüzde bulunmayan diğer malzemelerin kullanımına izin verir. P220 ayrıca sinterlenebilen metal dolgulu filamentlerin işlenmesine de izin verir.
Servis departmanımız sizi yazıcınızın kullanımı konusunda eğitecektir. Yazıcı ve yüksek performanslı polimerlerin 3B baskısının diğer zorlukları hakkında sahip olabileceğiniz her türlü soruyu yanıtlamaktan memnuniyet duyarız.
205 x 155 x 150 mm
850 x 685 x 675 mm
0.2 – 0.8 mm
0.05 – 0.6 mm
> 250 µm
max 540°C
max 180°C
max 160°C
Borosilikat Cam
< 55 dB(A)
Material Extrusion 3D Printing (Fused Filament Fabrication veya Fused Deposition Modeling olarak da bilinir), filament form termoplastik malzemelerin üç boyutlu nesnelere işlenmesi için kullanılan bir 3D baskı teknolojisidir. Filament, büyük bir bobinden, hareketli bir dişli sisteminden (ekstrüder) ısıtılmış, mekanik olarak çevrilen bir baskı kafasına beslenir ve daha sonra bir nozülden bir yüzeye ekstrüde edilir. Katman yaklaşımında malzemenin yüzey üzerine müteakip biriktirilmesi / ekstrüzyonu, 3B nesnenin oluşturulmasıyla sonuçlanır. Tüm baskı süreci, yüksek kaliteli nesneler için gerekli işlem kontrolünün gerçekleştirilmesini sağlayan bilgisayar kontrollüdür.
Yazılım, Apium’un temel yetkinliklerinden biridir. Apium, yazıcının dokunmatik yüzeyindeki kullanıcı arayüzü ile kullanıcıya basit ve verimli çalışma sağlar. Özel servis ve bakım işlevleri, yazıcının günlük kullanımını kolaylaştırır ve tüm ayarlara ayrıntılı erişim sağlar. Web arayüzü uygulaması, uzak bir işyerinden entegre kamera ile baskı süreçlerini izlemeyi ve yazıcıyı ağ üzerinden yönetmeyi kolaylaştırır.
Apium P220 Serisi, ABS, PP, PVDF, PEI, PEEK, Karbon Fiberle Güçlendirilmiş PEEK’ten Paslanmaz Çelik (316L) gibi metal içeren bileşiklere kadar çok çeşitli amorf ve yarı kristal termoplastikleri destekler. Sistem, son kullanıcıların tercih ettikleri malzemeleri yazdırmalarına olanak tanır.
Gelişmiş parametre kontrolü, tek bir parçada zorlu geometriler için çeşitli baskı parametrelerine olanak tanır. Bu benzersiz yetenek, çoğu geometrik zorluğun üstesinden gelir.
Apium P220 üzerinde çalışan sistem, malzeme türünü tanır ve kullanılan miktarı izler. Apium P220, bir Apium malzemesinin yüklendiğini belirlediğinde, ayarları Apium’un malzeme profiline göre otomatik olarak ayarlar ve yüksek kaliteli sonuçlar için optimum işlem parametrelerini kullanmanıza izin verir.
Apium’un gelişmiş ekstrüder teknolojisi, güçlendirilmiş, bileşik malzemelerin yanı sıra saf malzemelerin işlenmesini sağlar. Gelişmiş ekstrüderimiz,% 30 Karbon Elyaf Takviyeli PEEK gibi daha yüksek oranda karbon elyaf veya cam elyaf içeren malzemeleri işleyebilir.
Apium, yüksek performanslı polimer bazlı malzemelerin Malzeme Ekstrüzyonu 3D baskısı alanında liderdir. Apium’daki uzmanlar, özel uygulama ve iş gereksinimleriniz konusunda size rehberlik edecektir. Katmanlı düşünme konusundaki bilgimizi aktarıyor ve uygulamanın tasarımını, performansını ve basılabilirliğini iyileştiriyoruz. Apium Eğitimleri ile deneme yanılma yoluyla öğrenmekten kaçının ve zaman ve maliyetten tasarruf edin.
Apium P220 Serisi 3D yazıcılar ve filamentler, doğrudan Apium’dan veya Apium’un resmi distribütörlerinden satın alınabilir. Fiyat teklifi almak için lütfen Apium uzmanlarıyla iletişime geçin veya burada yerel bir ortak bulun.
Apium P220 Serisi 3D yazıcı ile birlikte Apium, Apium Filament Kurutucuyu da sunar. Kurutucu, nemle ilgili kusurları azaltır ve baskı başarı oranını önemli ölçüde artırır.
Kişisel verilerin korunması kanunu 10. Maddesine göre veri sorumlusunun aydınlatma yükümlülüğünün kapsamı belirlenmiştir. Buna göre “Kişisel verilerin elde edilmesi sırasında veri sorumlusu veya yetkilendirdiği kişi, ilgili kişilere;
konusunda bilgi vermekle yükümlüdür.”
Kanun maddesinde aydınlatma yükümlülüğü yerine getirilirken uyulması gereken asgari şartlar belirlenmiş olup yükümlülüğü yerine getirirken uyulması gereken herhangi bir şekil şartı öngörülmemiştir. Bu bağlamda değerlendirildiğinde yazılı, sözlü veya alternatif yöntemlerle aydınlatma yükümlülüğü yerine getirilebilmektedir.
Aydınlatma yükümlülüğü kapsamında ilgili kişiye bildirilmesi gereken başlıklar şunlardır:
Aydınlatma yükümlülüğü yerine getirilirken herkesin anlayacağı bir dil kullanmak, anlaşılması güç bir ortam oluşturmamak gerekmektedir. Bunun için görsellerden yararlanmak, farklı dil çevirilerini kullanmak somut durum karşısında başvurulabilecek yöntemlerdendir.
Kamera kaydı alınan bir binada bina girişinde
“kamera kaydı alınmaktadır” levhası yeterli bir aydınlatma olmayacaktır.
Bina içerisinde fiziksel güvenliğin sağlanması ve kamu güvenliğinin sağlanması amacıyla, istenmesi halinde emniyetle paylaşılmak üzere güvenlik kameralarıyla 7/24 kayıt alınmaktadır. Kvkk11. Maddedeki haklarınızı kullanmak için bina görevlisine, güvenlik kulübesine başvurunuz” şeklinde yapılacak bir aydınlatma kanunen belirtilen asgari unsurları taşıması sebebiyle geçerli olacaktır.
Kişisel verilerin korunması kanunu 10. Maddesine göre veri sorumlusunun aydınlatma yükümlülüğünün kapsamı belirlenmiştir. Buna göre “Kişisel verilerin elde edilmesi sırasında veri sorumlusu veya yetkilendirdiği kişi, ilgili kişilere;
konusunda bilgi vermekle yükümlüdür.”
Kanun maddesinde aydınlatma yükümlülüğü yerine getirilirken uyulması gereken asgari şartlar belirlenmiş olup yükümlülüğü yerine getirirken uyulması gereken herhangi bir şekil şartı öngörülmemiştir. Bu bağlamda değerlendirildiğinde yazılı, sözlü veya alternatif yöntemlerle aydınlatma yükümlülüğü yerine getirilebilmektedir.
Aydınlatma yükümlülüğü kapsamında ilgili kişiye bildirilmesi gereken başlıklar şunlardır:
Aydınlatma yükümlülüğü yerine getirilirken herkesin anlayacağı bir dil kullanmak, anlaşılması güç bir ortam oluşturmamak gerekmektedir. Bunun için görsellerden yararlanmak, farklı dil çevirilerini kullanmak somut durum karşısında başvurulabilecek yöntemlerdendir.
Kamera kaydı alınan bir binada bina girişinde
“kamera kaydı alınmaktadır” levhası yeterli bir aydınlatma olmayacaktır.
Bina içerisinde fiziksel güvenliğin sağlanması ve kamu güvenliğinin sağlanması amacıyla, istenmesi halinde emniyetle paylaşılmak üzere güvenlik kameralarıyla 7/24 kayıt alınmaktadır. Kvkk11. Maddedeki haklarınızı kullanmak için bina görevlisine, güvenlik kulübesine başvurunuz” şeklinde yapılacak bir aydınlatma kanunen belirtilen asgari unsurları taşıması sebebiyle geçerli olacaktır.